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济源钢铁:数智化转型实现行业领跑

发布日期:2021-07-08 04:55   来源:未知   阅读:

  www.xz1o.com.cn北京奥运会豪华住处揭开面纱 全程私人导游驾车。废钢等级判定一直是钢铁冶炼环节中重要的组成部分。传统废钢判定中,人为因素影响大、手续繁杂、判级质量异议较多。

  但有这么一家钢铁企业,他们勇于突破传统,以数智化为手段,结合深度学习算法和智能识别技术,实现废钢自动检验、判级,不但大幅提升工作效率,同时实现资源综合再利用。

  仍然是这家企业,为了响应国家对于安全生产的号召,攻克能耗、安全、环保等突出难题,他们通过一体化集中管控平台,促进传统生产模式的颠覆式变革。

  可以说,推陈出新在这家企业随处可见。通过将业务与数字化、智能化变革有效融合,驱动企业转危为机,高质量转型发展。这就是河南济源钢铁(集团)有限公司(简称“济源钢铁”)。

  始建于1958年的济源钢铁曾经是一家地方国有企业。2001年,企业产权改制为全员参股的民营企业,并将主导产品结构由普通建筑用钢生产转型为以汽车用钢、工程机械用钢等中、高端为主的优特钢生产。

  恰逢“十四五”的开局之年,结合钢铁行业转型痛点,企业以“创新驱动发展、管理深化变革”为活力之本,以数智化3.0建设为动力之源,书写了一部传统钢铁企业的创新升级变迁史。

  结合冶金行业五级架构模式,济源钢铁首先规划了数智化设计蓝图。他们以自身发展战略,即“在满足客户需求的前提下,将企业打造成为全面钢铁材料解决方案提供商,且成为中国一流、全球领先的优特钢精品基地”为出发点,构建了一套完整的数智化管理平台,覆盖从集团化管控到产业链延伸、从系统化集成到智能化分析的总体应用框架,并着重打造智能工厂的建设。

  为了实现上述目标,作为济源钢铁整体数智化平台的底层基础设施,主数据管理平台的建设至关重要。它不但可以帮助企业建立标准化管理体系,建立以数据标准、数据指标、业务流程为主的相关规范和标准,同时可以实现主数据的统一、集中、规范管理,提升数据资产价值。

  为此,他们通过升级改造ERP系统,增设MDM主数据管理平台和ESB接口集成平台,搭建企业“数据高速公路”。在用友的协助下,双方共整理出17个主数据档案,与YonBIP平台对接了20个基础数据档案,完成9个集团共享数据系统。

  MDM上线后,济源钢铁实现业务全流程打通,数据统一管理、实时处理、全局共享,并成为全省第一家电商下单、客户打款、银企直连传递、MES销产转换、厂内智能物流发货、财务核算无缝衔接的企业。

  济源钢铁副总工程师、信息化总负责人贾红伟认为,数字化叠加智能化,让济源钢铁的创新发展迎来了新的历史节点。当前,企业数智化建设从传统的流程驱动模式转变为数据驱动模式,从关注应用的构建转变为数据价值的实现。MDM的构建打通了企业内各业务、多组织之间的信息壁垒,实现所有系统数据的互联互通,并统一接口协议标准,让数据在企业内高速流动和共享,并为企业的经营决策、战略制定提供依据。

  有了“数据底座”,济源钢铁的数智化转型,内部管理升级与外部商业创新并举。

  在重塑企业管理和业务再造方面,济源钢铁积极探索钢铁企业集团化管控模式,借助用友YonBIP平台实现财务、资金、预算、人力资源、资产、办公自动化的全面整合,在提升钢铁企业生产运营效率的同时,支撑主营业务持续发展。

  数字经济时代,智能财务的价值被最大化挖潜,成为企业数智化转型的突破口。济源钢铁以财务管理变革为抓手,优化财务管理流程,借助YonBIP平台,打造了高效的资金计划管控和合同管理平台,加强风险控制,并向全面预算应用领域拓展。同时,济源钢铁还上线了银企对接、友报账等应用,推动企业财务变革。

  在数智化人力建设方面,通过搭建人力管理平台、规范业务流程、规避业务风险和分析人力大数据等环节,济源钢铁实现人事、合同、薪酬、考勤等业务之间的联动,在强化集团人力资源管控的同时,通过实时报表掌握人力资源状况,智能分析员工薪酬情况,推动人力资源管理变革,为企业经营决策提供数据保障。

  在精细化管理方面,济源钢铁与用友一起打造了协同供应链管理、全过程质量管理与追溯、全生命周期设备管理、全面成本管控、数据实时采集和物流跟踪管理等系统,以实际行动支撑企业产品结构调整升级。

  此外,借助于大中型企业和组织的社交与协同平台——友空间,济源钢铁实现了在线化的高效协同办公,加强企业文化建设和内部管理,打造了企业数智化转型的最佳捷径。

  数智化企业,最直观的特征是“社会化商业”,不仅是内部升级改造,更重要的是连接产业链,实现协同创新。

  社会化商业网络的爆发,让济源钢铁意识到无论是ERP还是全流程采购平台,都无法有效的获取外部资源。因此,利用社会化连接解决企业采购遇到的挑战成为大势所趋。

  借助友云采,济源钢铁打造了一站式的互联网采购平台,构建了钢铁行业供应商资源库,连接交易与管理,在实现最佳采购决策的同时让采购业务高效协同。同时,济源钢铁的采购业务也实现了全面互联网化转型,从事务型采购转向战略型采购,采购全流程公开透明,企业降本增效,以此构建数字商业新生态。

  智能化是钢铁企业商业创新的关键钥匙,是传统行业转型升级的高阶之路。为此,济源钢铁和用友可没少下功夫。

  在“数智济钢”的建设上,贾红伟用12个字诠释了企业智能制造的愿景,即自感知、自执行、自适应、自决策。而这些都不同程度的体现在智能化应用的实践上,例如废钢智能判定。

  正如开头所言,结合传统废钢检验定级过程中,人为因素影响大,手续较为繁琐等痛点,济源钢铁联合用友,通过对废钢卸料进行数据采集,结合数据模型和深度学习算法,以机器代替人工操作的方式对废钢自动判级,最大程度的缩短检测时间,提高检验的准确性和效率,杜绝了“感情验质”。

  此外,结合国家在钢铁企业安全与环保的要求,济源钢铁构建了一个IoT平台和两大智能安全环保系统,为企业的稳健发展保驾护航。

  与用友携手,济源钢铁不仅打造了主数据管理、废钢智能判定、安环管理、IoT平台建设及采购、资金管理等,更是紧跟制造业服务化转型趋势,创造了行业内的一个“奇迹”。

  钢铁行业是典型的离散制造业,呈现多品种,小批量的特点,客户个性化需求较高,生产过程灵活多变。因此,系统间集成难度大,集成接口设计复杂成为企业普遍的痛点。而实现“一单到底”,即从销售系统的订单回传至ERP系统进行资源采买,再流转至MES系统完成生产制造,最终实现出库的全流程无缝集成,更是难以想象。

  在钢铁企业,ERP系统并不是独立存在的,也不是万能的。MES作为面向车间生产的执行层系统,它上承ERP,获取计划、资源等数据,并与PLM、PDM等系统连接,获得BOM及工艺等数据,下启底层控制系统,发送工作指令和回收计划执行情况。这里边隐含着千丝万缕的联系,集成难度可想而知。

  但是,济源钢铁却偏偏迎难而上。结合用友在钢铁行业深厚的积累,双方以“产销系统高效联动”为目标,大力破除营销系统、ERP系统、MES之间的壁垒,打通一套以销售订单为源头,实现智能制造与产销协同一体化的最佳实践,树立行业新标杆。

  此外,项目的另一大亮点是实现制造业向服务化的转型。济源钢铁作为变革的实践者,证实了传统钢铁企业为求发展,主动由制造商向服务商转变,由单纯的“提供产品”向“ 产品+一站式解决方案”转变的趋势,引领行业未来发展走势,实现产业链上下游共赢。

  面对优特钢市场激烈的竞争,从成品销售到根据客户需求快速响应,正是由于数智化平台的升级改造,帮助济源钢铁通过“一单到底”加强产品全生命周期管理,提升供应链管理能力,在实现与客户全方位连接的同时,完成制造业服务化转型。

  数字经济浪潮下,济源钢铁再度启程,聚焦主业转型升级,勇当数智化转型升级的排头兵,携手用友,共同探寻钢铁企业高质量发展之路。

  正如用友网络中北区总经理兼河南分公司总经理何旭祥所言,济源钢铁与用友的合作,不仅见证了中国大型钢厂企业的变迁历史,也亲历了大型集团企业数智化建设的发展之路。未来,他们将释放全部活力,创造中国特钢企业的发展新格局。